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  本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

  2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

  2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、混凝土喷浆机型号大全钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

  钢筋闪光对焊1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20焊机型号 UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA50负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/0次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6次级电压调节级数 6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10~1212~1616~2020~2520~25预热闪光焊钢筋最大直径 20~2232~36404040每小时最大焊接件数 507520~3080120冷却水消耗量L/h压缩空气压力MPa 0.550.6压缩空气消耗量m3/h 155 2.2 作业条件: 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。3 操作工艺工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→ 确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→ 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→ 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→ 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→ 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) Ⅰ 级25150Ⅱ 级22 Ⅲ 级20 Ⅰ 级20100Ⅱ 级18 Ⅲ 级16 Ⅰ 级1675Ⅱ 级14 Ⅲ 级12 Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33;闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。 图4-33 钢筋连续闪光焊、 —调伸长度; + —烧化留量; + —顶锻留量; + —有电顶锻留量; + —无电顶锻留量 图4-34 钢筋闪光——预热闪光焊、 —调伸长度; + —一次烧化留量; + —二次烧化留量; + —预热留量;+ —顶锻留量; + —有电顶锻留量; + —无电顶锻留量 3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作: 3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 3.6.3 闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求: 3.6.4.1 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,混凝土喷浆机型号大全必须煨直或切除。 3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。蓝翔挖掘机广告4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,蓝翔挖掘机广告符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。冰柜压缩机多少钱 4.2 基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。冰柜压缩机多少钱 4.3 允许偏差项目: 4.3.1 接头处的弯折角不大于4°。 4.3.2 接头处的轴线.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 检验方法:目测或量测。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,混凝土喷浆机型号大全应参照表4-22查找原因,及时消除。

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