电镀设备自力式液压流量调节阀测速电动机

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  ICS79.120.10 J65 中华人 民共和 国国家标准 — GB30461 2013 木工机床安全 带锯机 — Safetofwoodworkin machines Bandsawin machines y g g 2013-12-31发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 — GB30461 2013 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2 3.1 定义 ………………………………………………………………………………………………… 2 3.2 机床主要零部件术语 ……………………………………………………………………………… 4 4 危险一览表 ……………………………………………………………………………………………… 9 / …………………………………………………………………………………… 5 安全要求和 或措施 11 5.1 一般要求 …………………………………………………………………………………………… 11 5.2 控制和指令装置 …………………………………………………………………………………… 11 5.3 机械危险的防护 …………………………………………………………………………………… 15 5.4 非机械危险的防护 ………………………………………………………………………………… 31 6 使用信息………………………………………………………………………………………………… 33 6.1 警告装置 …………………………………………………………………………………………… 33 6.2 标志 ………………………………………………………………………………………………… 33 6.3 使用说明书………………………………………………………………………………………… 34 ( ) …………………………………………………………………… 附录A 资料性附录 安全工作方法 38 ( ) ………………………………… 附录B 规范性附录 在切削区上方的可调式锯条防护装置的试验 46 ( ) ( ) …………………………………………… 附录C 规范性附录 噪声测量时机床的工作 运转 条件 48 ( ) ……………………………… 附录D 资料性附录 本标准所覆盖各类机床对应本标准的条款指示 55 ( ) / ……………………… 附录E 资料性附录 本标准机床名称与GBT12448中带锯机名称的对照 59 — GB30461 2013 前 言 、 , 。 本标准第 章 附录 附录 是推荐性的 其余为强制性的 3 A~ E 本标准按照 / — 给出的规则起草。测速电动机电镀设备 GBT1.1 2009 本标准由中国机械工业联合会提出。 ( / ) 。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会 SACTC84归口 : 、 、 本标准起草单位 福州木工机床研究所 机械工业木工机床产品质量监督检测中心 东台市唐洋带 、 、 、 锯机械有限责任公司 南通茂溢机床有限公司 东台市巨轮木工机械有限责任公司 杭州临安南洋木工 机械有限公司。 : 、 、 、 、 、 。 本标准主要起草人 郑莉 肖晓晖 王灿宽 崔士龙 钱晓陆 郑文才 Ⅰ — GB30461 2013 木工机床安全 带锯机 1 范围 ( ) / 本标准规定了手动或自动上下料的木工带锯机 以下简称机床 上去除危险和限制风险的要求和 或措施。 、 、 、 。 本标准适用于切削实木 刨花板 纤维板 胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床 , 。 本标准包括与该机床有关的所有危险 详见第 章 4 ( )。 本标准不适用于手持式机床和台式机床 按 和 的规定 GB13960.1 GB13960.6 ( , )。 本标准不包括由其他加工带来的危险 例如 铣削和圆锯切削 2 规范性引用文件 。 , 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 。 , ( ) 。 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 / — 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法 GBT3767 1996 / — 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GBT3768 1996 — 外壳防护等级( 代码) GB4208 2008 IP / — / : GBT5 额定电压 及以下橡皮绝缘电缆 第 部分 一般要求 013.1 2008 450750V 1 / — / : 额定电压 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 部分 一般要求 GBT5023.1 2008 450750V 1 — : 机械电气安全 机械电气设备 第 部分 通用技术条件 GB5226.1 2008 1 / — 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第 GBT6881.2 2002 : 1部分 硬壁测试室比较法 / — 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第 GBT6881.3 2002 : 2部分 专用混响测试室法 / — 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法 GBT6882 2008 — : 、 激光产品的安全 第 部分 设备分类 要求和用户指南 GB7247.1 2012 1 / — ( ) : 机械振动 恒态 刚性 转子平衡品质要求 第 部分 规范与平衡允差的 GBT9239.1 2006 1 检验 — 木工机床 安全通则 GB12557 2010 — : 可移式电动工具的安全 第一部分 通用要求 GB13960.1 2008 — 可移式电动工具的安全 带锯的专用要求 GB13960.6 1996 — : 低压开关设备和控制设备 第 部分 接触器和电动机起动器 机电式接 GB14048.4 2010 4-1 ( ) 触器和电动机起动器 含电动机保护器 — : 低压开关设备和控制设备 第 部分 控制电路电器和开关元件 机电式 GB14048.5 2008 5-1 控制电路电器 / — 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证 GBT14574 2000 GB/ — 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 T15706 2012 — 机械安全 急停 设计原则 GB16754 2008 / — : 机械安全 控制系统有关安全部件 第 部分 设计通则 GBT16855.1 2008 1 1 — GB30461 2013 / — 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的 GBT17248.3 1999 测量 现场简易法 / — 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的 GBT17248.5 1999 测量 环境修正法 / — : 机械安全 压敏保护装置 第 部分 压敏垫和压敏地板的设计和试验 GBT17454.1 2008 1 通则 / — 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GBT18831 2010 / — : 机械电气安全 电敏防护装置 第 部分 使用有源光电防护器件 GBT19436.2 2013 2 ( ) AOPDs设备的特殊要求 — 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB23821 2009 / — : 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第 部分 规划 GBT25078.1 2010 1 : 机械安全 流体动力系统和部件的安全要求 液压装置 EN9821996 : 机械安全 流动体力系统和部件的安全要求 气动装置 EN9831996 3 术语和定义 和 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 GB5226.1 GB12557 3.1 定义 3.1.1 带锯机 bandsawin machine g , 。 带一个或多个连续带锯条 安装并运转于两个或多个带锯轮之间的机床 3.1.2 锯条张紧 sawbladestraining , , ( )。 切削时 在锯条上施力 使之在带锯轮上保持一定位置 见图15 3.1.3 适张度处理 tensioning , , 、 。 通过锟压或锤打 形成锯切横截面 使锯条前 后边与带锯轮贴紧 3.1.4 锯条的调整 sawbladetracking ( )。测速电动机 带锯轮上用于锯条定位的方法 见图16 3.1.5 卡钩 do in gg g 切削时用于固定原木的装置。 3.1.6 带工作台带锯机 tablebandsaw ( 、 、 )。 带固定工作台或倾斜工作台或倾斜架的手动进给带锯机 见图 图 图 1 7 8 3.1.7 原木带锯机 lo bandsaw g 用于原木粗加工的机床。 1 3.1.7. 带移动工作台原木带锯机 travelin tablelo saw g g , ( )。 安装有移动工作台和卡钩 手动或机动进给的原木带锯机 见图3 2 — GB30461 2013 3.1.7.2 跑车木工带锯机 recirocatin carriaelo saw p g g g , ( )。 安装有跑车和卡钩 机动进给的原木带锯机 见图4 3.1.7.3 输送带进给原木带锯机 conveor-fedlo saw y g ( )。 以输送带作为机械进给装置的木工带锯机 见图5 3.1.7.4 ( ) ( ) 带移动加工头的原木带锯机 门式带锯机 movin headrilo saw antrlo saw g g g g y g ( )。 带移动锯切装置的原木带锯机 见图6 3.1.8 二次带锯机 bandre-saw , ( 、测速电动机 、 、 )。 机械进给 对实木进行二次加工的带锯机 见图 图 图 图 和图 2 9 10 27 29 3.1.9 手动控制 manualcontrol 每一加工动作都由操作者引发。 3.1.10 机械致动机构 machineactuator [ — , ]。 GB5226.1 2008定义 3.34 3.1.11 手动进给 handfeed [ — , ]。 GB12557 2010定义 3.3 3.1.12 可拆卸的机动进给装置 demountable owerfeedunit p [ — , ]。 GB12557 2010定义 3.4 3.1.13 机械进给 interatedfeed g [ — , ]。自力式液压流量调节阀 GB12557 2010定义 3.5 3.1.14 起动时间 run-u time p [ — , ]。 见 GB12557 2010定义 3.14 3.1.15 惯性运动时间 run-downtime [ — , ]。 GB12557 2010定义 3.15 3.1.16 机动进给机床的人工上料 manualloadin ofower-fedmachines g p ( , 、 ), 由操作者直接将工件送至机床的机械进给机构 例如 旋转的进给辊 移动工作台或跑车 即不用 中间上料装置将工件输送或转移到机械进给机构。 3.1.17 机动进给机床的人工下料 manualunloadin ofower-fedmachines g p , 。 由操作者直接将工件移出机床 即不用中间下料装置将工件输送或转移出机床 3.1.18 保证书 confirmation [ — , ]。电镀设备 GB12557 2010定义 3.19 3 — GB30461 2013 3.2 机床主要零部件术语 机床主要零部件的名称见图 图 。 1~ 6 ) 防护装置打开 ) 防护装置关闭 b a 说明: ———工作台; 1 2———可调式导向板; 3———带锯条; 4———上锯轮; ———下锯轮; 5 ———起动和停止按钮; 6 ———锯轮防护罩; 7 8———锯条的可调式防护装置。 图 1 防护装置的关闭和打开 4 — GB30461 2013 说明: ———进给辊; ———进给辊调节手轮; 1 6 ——— ( ); ——— ; 2 工件的支撑 工作台 7 锯轮防护罩 3———前工作台辊轮; 8———锯条的可调式防护装置; ———后工作台辊轮; ———起动和停止按钮。 4 9 ———导向板; 5 图 2 二次带锯机 说明: ———移动工作台; ———锯轮防护罩; 1 5 ———卡钩; ———锯卡; 2 6 ———导向板; ———移动工作台下方高度不大于 。 3 7 100mm 4———带锯条; 图 3 带移动工作台原木带锯机 5 — GB30461 2013 说明: ———跑车; ———锯条的可调式防护装置; 1 5 ———锯轮防护罩; ———吸尘口; 2 6 ———锯条的导向装置; ———地坑。 3 7 4———带锯条; 图 4 跑车木工带锯机 说明: ———输送带; ———销式传动辊轮; 1 3 2———带锯条; 4———锯轮防护罩。 图 5 输送带进给原木带锯机 6 — GB30461 2013 说明: ———移动加工头; 1 2———带锯条; 3———锯轮防护罩。 图 6 带移动加工头原木带锯机 图 7 手动进给三锯轮带工作台带锯机 7 — GB30461 2013 ( ) 图 8 手动进给带工作台带锯机 锯头倾斜 图 双向对面式二次带锯机 9 8 — GB30461 2013 图 10 并列式双二次带锯机 4 危险一览表 ( )涉及本机床的所有危险: 危险一览表 见表 1 ——— , / , ; 对于重要的危险 通过规定安全要求和 或措施 或者通过指示恰当的 类标准 B ——— , 、 , 对于不重要的危险 例如一般的 从属的或者次要的危险通过指示恰当的 类标准 特别是 A / 。 GBT15706 这些危险是通过 / — 的附录 提出的。 GBT15706 2012 B 表 1 危险一览表 序号 危 险 符合本标准的条文 1 机械危险: ———由机器部件或工件的下列要素引起的: 形状 、 、 、 、 5.3.25.3.3.15.3.65.3.7.1.2 、 、自力式液压流量调节阀 5.3.7.25.3.7.35.3.8 相对位置 、 、电镀设备 、 、 5.2.25.2.45.3.3.15.3.3.2 、 、 、 5.3.7.1.25.3.7.45.3.85.3.9 ( ) 质量和稳定性 在重力的影响下可能运动的零部件的势能 5.3.5 ( ) 、 、 质量和速度 可控或不可控的势能 5.3.15.3.7.1.25.3.7.3 机械强度 、 5.3.2.15.3.6.2 ———由以下原因引起的位能积累: ( ): 弹性元件 弹簧 5.3.6 在压力下的液体或气体 5.4.7、 5.4.8 9 — GB30461 2013 ( ) 表 续 1 序号 危 险 符合本标准的条文 挤压危险 5.3.9 1.1 剪切危险 、 5.3.85.3.9 1.2 切割或切断危险 5.3.7 1.3 缠绕危险 、 5.3.75.3.8 1.4 引入或卷入危险 、 、 5.3.75.3.85.3.9 1.5 冲击危险 5.3.7 1.6 摩擦或磨损危险 5.3.2 1.7 高压流体喷射危险 5.4.7、 1.8 5.4.8 , : 2 电气危险 产生原因包括 ——— ( ) 、 、 2.1 人体与带电部件的接触 直接接触 5.4.45.4.155.4.16 ——— ( ) 、 、 2.2 人体与在故障条件下变为带电的零件的接触 间接接触 5.4.45.4.155.4.16 , : 3 由噪声产生的危险 导致 ( )、 ( 、 ) 3.1 听力损失 耳聋 其他生理障碍 例如失去平衡 失去知觉 5.4.2 4 辐射危险: 4.1 激光 5.4.12 、 , : 5 由机械加工时 使用的或排出的材料和物质产生的危险 例如 、 、 5.1 由于接触或吸入有害的液体 气体 烟雾和灰尘导致的危险 5.4.3 5.2 火或爆炸危险 5.4.1 6 机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险: 6.1 ———不健康的姿态或过度用力 5.2.2 6.2 ———不适当的考虑人的手臂或脚腿构造 5.2.2 6.3 ———不适当的工作面照明 6.3 ——— , 6.4 人的差错 人的行为 6.3 ——— 、 6.5 手动控制的设计 位置或鉴定方法 5.2.2 6.6 ———可视显示装置的设计或位置 5.2.2 、 / ( ) 7 由于意外起动 意外运转 意外过速 或其他任何类似故障 产生的 危险: ——— / 7.1 控制系统的失效 故障 5.2.1 ———能源中断后的复原 、自力式液压流量调节阀 7.2 5.2.15.2.9 7.3 ———电力设备的外部影响 5.2.1 ——— ( , ) 、 、 7.4 操作者操作失误 机械与人类的特征和能力不匹配 见 8.6 5.2.15.4.56.3 在正常情况下停止机床的不可能性 、 、 8 5.2.25.2.45.3 9 能量失效 5.2.9 10 控制电路失效 5.2.1 11 安装出错 5.2.8 12 运转中断 5.3.2 机械零件或

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