轮胎压路机气动薄膜调节阀全自动焊钢筋笼滚焊

作者:产品中心

  我们提高生产速度的改善,希望对大家有帮助呀.上个月,老大要求我们对生产线的速度改善提升,我们的生产型号有两个IC,其余都是1005的CHIP,编辑程序的时候把IC用2060的右头生产,由于CHIP用FF05HP(占两个料位)而IC用12MM的供料器(占3个料位),所以存在一个8.5MM的偏差,导致2060的5个头(4L+1R)不能同时吸取料.因此首先人为的要求5个头一起吸取,把12MM供料器的供料位置向优化的位置调整,非正常的调偏,导致料位配合在允许的范围内,结果5个头同时取料,效率提升了7%呢,

  在JUKI2000系列的贴片机中,设备的稳定性还算理想.出现问题常常都是操作不当或经验不足所造成!除了这些,全自动焊钢筋笼滚焊机价格我想很有必要谈一谈程序的制作和效率!

  在设备正常的情况下,怎样提高效率是我们工程人员必须思考的问题,针对JUKI2000,我认为有几点非常重要:

  在这之中包括他们对设备的操作,技巧的应用,物料的更换等等!例如,很多操作往往是可以使用键盘操作的,刚开始比较慢,但习惯之后效果非常明显:某站报警(不卷带或过接料带时),这时在没有托盘IC的情况下完全可以按暂停后把料带搞好马上操作完全补充元件,全自动焊钢筋笼滚焊机价格这样到最后就会再停下来报警;某站本应同时吸取的没同吸,这时在吸到那一站时马上按停止可以用HOD移动吸取坐标,直到同吸,不用去编程里调;物料的进位可以根据料带上的进位孔来算(一个孔是4个MM),这样就不会把大飞达的进位搞错而浪费时间处理了.......

  在我去过的很多工厂面试(只面试并没去工作,气动薄膜调节阀因为这样我觉得我可以知道我哪一方面不足)中,他们的数据库基本上是不使用的,其实JUKI的数据大有必要使用,即使你是离线编程!因为在转线或者特殊情况时,你是要在线上调试或做程序的,数据库可以帮你减少三分之二的时间.但我不主张用JUKI原有的数据库.那太多了,你找都找不来,还不如自己动手.要根据自己的产品做一个最理想的数据库.当然0402 08051206三极管二极管这是必须要的!另外IC等特殊物料可根据常做产品而定,数据库里的包装不需要太多,常用就可,太多你找都找不来,哪还会省时间呢?数据库里的东西要最理想化,不要吸嘴,速度不理想而生产时又改,这样就失去了数据库的意义了!

  产品是设备生产出来的,设备是根据人做的程序工作的.可想而知,生产程序事关重要,对于类似JUKI这些动臂式的设备来讲,效果更为明显可见!个人认为:JUKI在产品坐标定的情况下,气动薄膜调节阀选择吸嘴和料站的排放是一个重点.例如:吸嘴504 505很多情况下是可以通用的,为何不用一种呢,这样吸嘴交换的时间不是可以省去了.料站排放,不管你是多用量多放站位还是相同物料相邻摆放,无非就是为了让吸嘴头同时吸取,每一个来回都能以最短的时间去贴装.说到这,轮胎压路机我想谈谈贴片头与站位的关系:JUKI在设置时就考虑到,吸嘴头和站位包括ATC上吸嘴位置号的坐标是一致的,轮胎压路机也就是说,1357....或2468...站位上的坐标对应1234吸嘴头上的坐标是一致.知道这个后,站位摆放怎样可以同吸就明显了.很多12MM以上的大飞达,大家都喜欢一个挨一个的放,我认为在站位够的情况下这种做法是错误的,因为这样不但不可以同时吸,还会给操作员在装拆飞达时带来麻烦.我们为什么不把它隔一个站位来放呢,放在14710站位的改成15812,这样效果就是两个样了.1和5的站位可以用1和3号头吸,8和12的可以用2和4号头吸,即同吸又可以给操作员换料带来方便!为什么不做.当然,还有一个原则就是相同用量(用量多可以多放一个站位)相同的飞达要挨着放,因为飞达不同(例如12和16)默认的坐标不一致,不一致就不可能同时吸取!另外,元件层的使用有时也是很有必要,有经验的人往往喜欢用到!如果你的产品板规格理想,你也可以把两大块板做成拼板(就算一块板里有拼板也可以,大不了当单板做先),中间用胶纸粘着放进机器贴装.....其它常见的就不多说了!

  一条线绝大多数不可能就一台机,所以,保持平衡非常重要.在一个程序做好后,怎样去分机呢,这个就要考虑到机器的速度,状态,安排的物料.一般来说,小的物料在前面的机器贴,大的物料在后面的机器贴(这个也关系到工艺的问题).小的物料贴装速度快,大的物料相对慢!分好后,不是平衡了就没事了,平衡不等于是最快的速度,要考虑到每一台机是不是最理想化了,是不是再改改站位,把多用量的多增加一两个站位,这样是不是还可以更快,轮胎压路机不要因为麻烦而不想去做,全自动焊钢筋笼滚焊机价格那样是我们工作的失职!如果因为生产急而不能马上更改,通常可以到别的机器或生产完一个批量后再做更改,这种也是比较理想的做法!

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